Ứng dụng tre | QinGe

Cây tre việc lựa chọn vật liệu là hàng rào phòng thủ đầu tiên chống lại độ ẩm. Nhà máy của chúng tôi ưu tiên sử dụng tre có tuổi đời trên năm năm. Ở giai đoạn này, mật độ sợi tre đạt mức cao nhất và cấu trúc ống dẫn bên trong được xếp chặt chẽ như một mạng lưới mao mạch, giúp tự nhiên ngăn chặn sự xâm nhập của hơi nước. Tuy nhiên, tre tự nhiên vẫn chứa tinh bột và đường, dễ thu hút nấm mốc sinh sôi. Một lần tôi tới khu vực ẩm ướt để thực hiện dịch vụ hậu mãi, tôi phát hiện sàn tre thông thường trong nhà một chủ hộ đã xuất hiện những đốm nấm mốc. Khi tháo ra kiểm tra, mặt sau của tấm sàn đã biến thành nơi lý tưởng cho nấm mốc phát triển. Chính vì các chất dinh dưỡng bên trong tre tạo điều kiện thuận lợi cho nấm mốc sinh trưởng. Do đó, nguyên liệu thô bắt buộc phải trải qua quá trình hấp sâu nhằm phân hủy hoàn toàn đường và cắt đứt điều kiện sống của nấm mốc ngay từ gốc. Quá trình tiền xử lý này giống như một "liệu pháp khử nhạy cảm" dành riêng cho tre, giúp quy trình chống ẩm tiếp theo trở nên hiệu quả hơn.

Quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ cao là linh hồn của sàn tre chống ẩm. Chúng tôi đưa các lát tre vào lò cacbon hóa được thiết kế đặc biệt và nung liên tục trong 48 giờ trong môi trường hơi nước ở nhiệt độ 165–185 ℃. Trong quá trình này, các nhóm hydroxyl ưa nước trong sợi tre bị phân hủy mạnh mẽ, giúp giảm tỷ lệ hấp thụ nước của tre xuống chỉ còn một phần ba so với trước khi xử lý. Tôi còn nhớ một lần tôi đi cùng sư phụ thực hiện thí nghiệm so sánh: khi ngâm đồng thời các lát tre đã cacbon hóa và các lát tre thông thường trong nước trong 72 giờ, tỷ lệ tăng trọng lượng của các lát tre thông thường đạt tới 18%, trong khi các lát tre đã cacbon hóa chỉ tăng 7%. Tốt hơn nữa, nhiệt độ cao khiến màu sắc của tre chuyển sang màu cà phê ổn định. Sự thay đổi màu này không do nhuộm, mà là màu tự nhiên hình thành từ quá trình chưng cất đường tre, nhờ đó tránh được các mối nguy hại môi trường do sử dụng chất tạo màu hóa học. Sau quá trình này, tre trở nên như thép đã tôi luyện, với cấu trúc ổn định hơn.

Chất kết dính là yếu tố then chốt đảm bảo khả năng chống ẩm và chống tác động từ môi trường của sàn. Chúng tôi kiên quyết sử dụng keo protein đậu nành đã được cải tiến, chiết xuất từ bột đậu nành, có giá thành cao hơn keo tổng hợp tới 30%. Tuy nhiên, sau khi đóng rắn, keo này tạo thành một lớp bảo vệ kỵ nước. Năm ngoái, trong mùa mưa, chúng tôi đã đến thăm các trường mầm non sử dụng loại sàn này và phát hiện rằng ngay cả khi độ ẩm vượt quá 85% trong suốt nửa tháng, các mối nối sàn vẫn luôn khô ráo. Ngược lại, một số loại keo urê-formaldehyde giá rẻ sẽ bị thủy phân và giải phóng formaldehyde khi tiếp xúc với độ ẩm, gây ra “đòn kép” gồm “độ ẩm + ô nhiễm”. Cần lưu ý rằng quá trình đóng rắn của keo đòi hỏi nhiệt độ và độ ẩm phù hợp. Chúng tôi khuyến nghị để sàn tại công trường trong vòng 48 giờ trước khi thi công lát, nhằm giúp vật liệu hòa nhập đầy đủ với điều kiện môi trường tại chỗ. Giai đoạn “thích nghi” này có thể làm tăng độ bền liên kết khoảng 20%.

Hệ thống khóa sàn, giống như cấu trúc chống động đất của một tòa nhà, đòi hỏi các phép tính chính xác. Móc khóa lớn bốn cạnh của chúng tôi sử dụng khớp mộng và mộng nghiêng 45 độ, làm tăng diện tích tiếp xúc lên 40% so với các khóa truyền thống. Thiết kế này không chỉ giúp âm thanh gõ khi lát sàn trở nên ổn định hơn mà còn tạo thành đập chắn ẩm dạng vòm vi mô tại các mối nối. Dữ liệu phòng thí nghiệm cho thấy khi độ ẩm tăng đột ngột, khóa này có thể chịu được ứng suất giãn nở hiệu quả lên đến 1,2 mm trên mỗi mét chiều dài. Từng có một cư dân sống ở tầng một đặc biệt ẩm ướt đã sử dụng sàn nhà có móc khóa dày của chúng tôi trong ba năm mà không hề bị cong vênh. Cần lưu ý rằng khi lát sàn, phải chừa khe giãn nở từ 8–12 mm. Khoảng hở này không phải là khuyết tật thi công, mà là khoảng trống cần thiết để sàn ‘thở’, tương tự như sự thông thái của người làm vườn khi chừa khoảng trống để cây phát triển.