Bambuapplikation | QinGe

Bambu materialval är den första försvarsraden mot fukt. Vårt fabrik föredrar att använda bambu som är äldre än fem år. Vid denna tidpunkt når fibrättheten hos bambu sin topp, och den interna ledningsstrukturen är så hårt packad som ett kapillärnätverk, vilket naturligt kan hindra vattenånga från att tränga in. Naturlig bambu innehåller dock fortfarande stärkelse och socker, vilka lätt kan locka mögel att bosätta sig. En gång när jag besökte en fuktig region för kundtjänst efter försäljning upptäckte jag att den vanliga bambugolvet i en viss ägares hem var täckt av mögelfläckar. När jag tog upp det visade det sig att baksidan hade förvandlats till ett sanningsenligt svamprike. Detta beror precis på att näringen i bambun skapar ett odlingsskikt för mögel. Därför måste råmaterialen genomgå djupångning för att helt bryta ned sockret och på så sätt avskära mögels levnadsförutsättningar vid roten. Denna förbehandling liknar en "desensibiliseringsbehandling" för bambu, vilket gör den efterföljande fuktskyddsbearbetningen mer effektiv.

Processen för högtemperaturkarbonisering är själen i fuktsäkert bambugolv. Vi matar in bambuskivor i en särskilt utformad karboniseringsugn och steker dem kontinuerligt i 48 timmar i en ångmiljö på 165–185 °C. Under denna process bryts de fuktkänsliga hydroxylgrupperna i bambufibrerna omfattande ned, och bambus vattenupptag kan minskas till en tredjedel av det ursprungliga värdet. Jag minns en gång när jag följde med min mästare för att göra ett jämförelseexperiment. När karboniserade bambuskivor och vanliga bambuskivor nedsänktes i vatten samtidigt i 72 timmar uppgick viktökningen för de vanliga bambuskivorna till 18 %, medan de karboniserade bambuskivorna endast ökade med 7 %. Ännu bättre är att högtemperaturen får bambuns färg att förändras till en stadig kaffefärg. Denna färgförändring orsakas inte av färgning, utan av den naturliga färg som uppstår genom kokning av bambuckolhydrater, vilket undviker de miljöfaror som kemiska färgmedel medför. Efter denna process är bambu lika stark som smidd stål, med en mer stabil struktur.

Klistret är nyckeln till golvets motstånd mot miljöpåverkan och fukt. Vi insisterar på att använda modifierad sojaproteingumma, som utvinns ur sojabönemjöl och kostar 30 % mer än syntetisk gumma. Efter härdning kan den dock bilda ett vattenavvisande skyddslager. Förra året under regnsäsongen besökte vi förskolor som använde detta typ av golv och upptäckte att även om luftfuktigheten överskred 85 % i halva månaden förblev golvfogarna torra. Å andra sidan kan vissa billiga ureaformaldehydklistrar hydrolyseras och frigöra formaldehyd vid fuktpåverkan, vilket skapar en dubbel påverkan av "fukt + föroreningar". Det bör noteras att klistrets härdning kräver lämplig temperatur och luftfuktighet. Vi rekommenderar att lämna golvet på byggarbetsplatsen i 48 timmar innan det läggs, så att materialet fullt ut kan anpassas till den lokala miljön. Denna "anpassningsperiod" kan öka limstyrkan med cirka 20 %.

Golvspärrsystemet, likt en byggnads seismiska struktur, kräver exakta beräkningar. Vårt fyrsidiga stora låsknappsystem använder en 45 graders vinklad skarv- och kolvfog, vilket ökar bitytan med 40 % jämfört med traditionella lås. Denna konstruktion gör inte bara klackljudet mer stabilt vid läggning, utan bildar också en mikro-båge fuktskyddsdamm vid fogarna. Laboratoriedata visar att när luftfuktigheten plötsligt ökar kan detta lås effektivt motstå en expansionspänning på 1,2 millimeter per meter längd. En gång använde en boende på ett särskilt fuktigt bottenvåningsutrymme vårt tjocka låsknappsgolv i tre år utan någon bågning alls. Det bör noteras att expansionsfogar på 8–12 mm bör reserveras vid läggning. Denna lucka är inte en byggfel, utan ett nödvändigt utrymme för golvet att andas – precis som en trädgårdsmästares visdom att lämna utrymme för trädens tillväxt.