Bamboo Application | QinGe

Bambus materialevalg er den første forsvarslinje mod fugt. Vores fabrik foretrækker at bruge bambus, der er mere end fem år gammel. På dette tidspunkt har bambusens fiberdensitet nået sit maksimum, og den indre kanalstruktur er så tæt pakket som et kapillærnetværk, hvilket naturligt kan blokere vanddampindtrængning. Naturlig bambus indeholder dog stadig stivelse og sukker, hvilket nemt kan tiltrække skimmelsvampe. En gang, da jeg besøgte et fugtigt område for service efter salg, opdagede jeg, at en bestemt ejers almindelige bambusgulve var dækket af skimmelspots. Da jeg åbnede dem, havde bagsiden forvandlet sig til et soppeskov. Dette skyldes præcis, at de nærende stoffer i bambus udgør et yderst gunstigt miljø for skimmelsvampe. Råmaterialerne skal derfor gennemgå en grundig dampbehandling for fuldstændigt at nedbryde sukkeret og på den måde helt afskære skimmelsvammens levevilkår fra roden. Denne forbehandling fungerer som en "desensibiliseringsbehandling" af bambus, hvilket gør den efterfølgende fugtbeskyttelsesbehandling mere effektiv.

Processen med højtemperaturkarbonisering er sjælen i fugtbestandig bambusgulv. Vi føder bambusskiver ind i en specielt designet karboniseringsovn og bager dem kontinuerligt i 48 timer i en dampmiljø på 165–185 ℃. Under denne proces nedbrydes de fugttiltrækkende hydroxylgrupper i bambusfibre omfattende, og bambus’ vandoptagelsesrate kan reduceres til én tredjedel af den oprindelige værdi før behandlingen. Jeg husker en gang, hvor jeg ledsagede min mester ved et sammenlignende eksperiment. Da karboniserede bambusskiver og almindelige bambusskiver blev nedsat i vand i 72 timer samtidigt, nåede vægtstigningsraten for de almindelige bambusskiver 18 %, mens de karboniserede bambusskiver kun steg med 7 %. Endnu bedre er det, at højtemperaturen får bambusens farve til at blive en stabil kaffefarve. Denne farveændring skyldes ikke farvning, men den naturlige farve, der fremkommer ved kokning af bambuszucker, hvilket undgår de miljømæssige risici, der er forbundet med brugen af kemiske farvestoffer. Efter denne proces er bambus som smedet stål med en mere stabil struktur.

Klæbemiddel er afgørende for gulvets modstandsdygtighed over for miljøpåvirkning og fugt. Vi insisterer på at bruge modificeret sojaproteinklæbe, som udvindes fra sojamel og koster 30 % mere end syntetisk klæbe. Efter udrivning kan det dog danne et vandafvisende beskyttelseslag. Sidste år under regntiden besøgte vi børnehaver, der anvendte denne type gulv, og konstaterede, at selv når luftfugtigheden oversteg 85 % i halvanden uge, forblev gulvfugerne tørre. Omvendt vil nogle billige ureaformaldehydklæbemidler hydrolyseres og frigive formaldehyd ved fugtpåvirkning, hvilket skaber en dobbelt belastning af «fugt + forurening». Bemærk venligst, at klæbemidlets udrivning kræver passende temperatur og luftfugtighed. Vi anbefaler at efterlade gulvmaterialet på byggepladsen i 48 timer før udlægning, så materialet fuldt ud kan tilpasse sig det lokale miljø. Denne «tilpasningsperiode» kan øge tilspændingsstyrken med ca. 20 %.

Det lodrette låsesystem, ligesom en bygnings seismiske struktur, kræver præcise beregninger. Vores firkantede, store låsebeslag anvender en 45-graders skråt tænder-og-nøgleforbindelse, hvilket øger bidfladen med 40 % i forhold til traditionelle låse. Denne konstruktion gør ikke kun klokkelyden mere stabil under lægning, men danner også en mikro-bue fugtspærre-dæmning ved samlingerne. Laboratoriedata viser, at når luftfugtigheden pludselig stiger, kan denne lås effektivt modstå en udvidelsesspænding på 1,2 millimeter pr. meter længde. Der var engang en beboer på et særligt fugtigt stueetage, der brugte vores tykke låsebeslagsgulv i tre år uden nogen buelignende deformation. Det bør bemærkes, at der skal efterlades udvidelsesfuger på 8–12 mm under lægningen. Denne sprække er ikke en konstruktionsfejl, men et nødvendigt rum, som gulvet kan „ånde“ i – ligesom en haveklog, der efterlader plads til træers vækst.