Bambukäyttötapaukset | QinGe

Bambu materiaalien valinta on ensimmäinen suoja kosteudelta. Tehtaamme suosii viisivuotiaasta vanhemman bambun käyttöä. Tässä vaiheessa bambun kuiduntiukkuus saavuttaa huippunsa, ja sen sisäinen kanavarakenteen tiukentuu kapillaariverkoston tapaan, mikä voi luonnollisesti estää vesihöyryn tunkeutumisen. Luonnollinen bambu sisältää kuitenkin edelleen tärkkelystä ja sokeria, jotka voivat helposti houkutella homeita asettumaan. Kun kävin kosteassa alueella jälkimarkkinapalvelua antamassa, huomasin, että tietyn omistajan tavallinen bambulattia oli peittyneen homepisteiksi. Kun lattian nostin, takapuoli oli muuttunut sieniparatiisiksi. Tämä johtuu juuri siitä, että bambun sisällä olevat ravinteet tarjoavat homeille kasvualustan. Siksi raaka-aineet on käsiteltävä syvästeemillä täysin hajottamalla sokeri ja poistamalla homeiden elinolosuhteet juuritasolta. Tämä esikäsittely on kuin bambun "desensitisaatiokäsittely", joka tekee myöhempästä kosteudenestosta tehokkaampaa.

Korkealämpöinen hiiltämisprosessi on kosteudenvastaisen bambuparketin sielu. Syötämme bambulevyt erityisesti suunniteltuun hiiltämisuuniin ja paistamme niitä jatkuvasti 48 tuntia höyryssä, jonka lämpötila on 165–185 °C. Tässä prosessissa bambukuiduissa olevat vettä vetävät hydroksyyliryhmät hajoavat laajalti, ja bambun vedenottoaste voidaan vähentää kolmannekseen alkuperäisestä. Muistan kerran, kun seurasin mestariani vertailukokeessa. Kun hiiltämiä ja tavallisia bambulevyjä pidettiin samanaikaisesti vedessä 72 tuntia, tavallisten bambulevyjen painonlisäys oli 18 %, kun taas hiiltämyjen bambulevyjen painonlisäys oli vain 7 %. Entä parempi: korkea lämpötila muuttaa bambun värin vakavaksi kahvinväriksi. Tämä värimuutos ei johtu värjäyksestä, vaan se on luonnollinen väri, joka syntyy bambunsokerin koksutumisesta, mikä välttää kemiallisten värjäysaineiden käytön aiheuttamat ympäristövaarat. Tämän prosessin jälkeen bambu on kuin kovattu teräs, jonka rakenne on vakaimpi.

Liimausaine on avain lattian ympäristö- ja kosteuskestävyyteen. Pidämme kiinni muunnetusta soijaproteiiniliimasta, joka on saatavilla soijajauheesta ja jonka hinta on 30 % korkeampi kuin synteettisen liimakelan. Kuitenkin kovettumisen jälkeen se muodostaa kosteudenvastaisen suojakerroksen. Viime vuonna sateisella kaudella kävimme käymässä päiväkodoissa, joissa tätä lattiamateriaalia oli käytetty, ja huomasimme, että jopa kun kosteus ylitti 85 % puolen kuukauden ajan, lattian liitokset pysyivät kuivina. Toisaalta jotkut edulliset urea-formaldehydiliimakelat hydrolysoituvat ja vapauttavat formaldehydiä kosteuden vaikutuksesta, mikä aiheuttaa kaksinkertaisen rasituksen: "kosteus + saastuminen". On huomattava, että liiman kovettuminen vaatii sopivaa lämpötilaa ja kosteutta. Suosittelemme pitämään lattiamateriaalia rakennustyömaalla 48 tuntia ennen asennusta, jotta materiaali pääsee täysin sopeutumaan paikalliseseen ympäristöön. Tämä "sopeutumisaika" voi lisätä liiman tarttuvuutta noin 20 %.

Lattian lukitusjärjestelmä vaatii tarkkoja laskelmia, kuten rakennuksen maanjäristysvarmistus. Meidän nelisivuisessa suuressa lukkukelkassa käytetään 45 asteen kulmassa olevaa liitosliitosta, joka lisää puristuspintaa 40 % verran perinteisiin lukkuihin verrattuna. Tämä suunnittelu ei ainoastaan tee koputusäänestä vakaita asennettaessa, vaan muodostaa myös liitosten kohdalle mikrokaaren kosteussuojadammen. Laboratoriotiedot osoittavat, että kun ilmaston kosteus nousee äkisti, tämä lukko kestää tehokkaasti 1,2 millimetrin pituuden mukaista laajenemisjännitystä metriä kohden. Erään erityisen kostean alakerran asukas käytti kolme vuotta meidän paksua lukkukelkkaa käyttävää lattiaa ilman mitään kaareutumisia. Huomattavaa on, että asennettaessa on varattava 8–12 mm:n laajentumaväliä. Tämä väli ei ole rakennusvirhe, vaan välttämätön tila lattian hengittämiseen – aivan kuin vihreän taiteilijan viisaus, joka jättää puun kasvulle tarvittavan tilan.