Bambus izbor materijala je prva linija obrane od vlage. Naša tvornica radije koristi bambus stariji od pet godina. U ovoj fazi, gustoća vlakana bambusa doseže vrhunac, a unutarnja struktura vodovodi je čvrsto zapakirana poput kapilarne mreže, koja prirodno može blokirati infiltraciju vodene pare. Međutim, prirodni bambus još uvijek sadrži škroba i šećer, koji lako privlače plijesan i koji se može uspostaviti. Jednom sam otišao u vlažno područje na uslugu nakon prodaje i vidio da je obični bambu pod kuće jednog vlasnika bio prekriven plijesanjem. Kad smo ga otvorili, stražnja strana se pretvorila u raj gljiva. To je upravo zato što hranljive tvari koje sadrže bambus pružaju plodnu zemlju za plijesan. Stoga se sirovina mora duboko ispariti kako bi se šećer potpuno razbio i odsečen životni uvjeti plijesni od korijena. Ovaj predobradavanje sliči na "desenzitizacijski tretman" za bambus, koji čini daljnji proces otpornosti na vlagu učinkovitijim.
Proces ugljenjenja na visokom nivou temperature je duša podova od bambusa koji su otporni na vlagu. U specijalno dizajniranu peć za ugljenljenje stavljamo komade bambusa i neprekidno ih pečemo 48 sati u parnoj sredini od 165-185 °C. Tijekom tog procesa hidrofilne hidroksilne skupine u bambuskim vlaknima se općenito razgrađuju, a stopa apsorpcije vode bambusa može se smanjiti na jednu trećinu od one prije tretiranja. Sjećam se da sam jednom pratila svog učitelja na komparativnom eksperimentu. Kada su ugljeničene komadiće bambusa i obične komadiće bambusa bili namočeni u vodu 72 sata u isto vrijeme, stopa povećanja težine u običnim komadićima bambusa dostigla je 18%, dok se u ugljeničenim komadićima bambusa povećalo samo za 7%. Još bolje, zbog visoke temperature boja bambusa postaje stabilna kao kava. Ova promjena boje nije uzrokovana bojenjem, već prirodnom bojom koju proizvodi kokiranje bambusovog šećera, izbjegavajući opasnosti za okoliš uzrokovane upotrebom kemijskih bojila. Nakon ovog procesa bambus je poput kovanog čelika, s stabilnijom strukturom.
Lepak je ključ otpornosti podova na vlagu i okoliš. Insistiramo na korištenju modifikovane sojine proteinske guma, koja je ekstrahirana iz sojinog brašna i ima 30% veću cijenu od sintetičke guma. Međutim, nakon što se izliječi, može se formirati hidrofobni zaštitni sloj. Prošle godine tijekom kišne sezone, posjetili smo vrtiće koje su koristile ovu vrstu podova i otkrili da čak i ako je vlažnost iznad 85% pola mjeseca, podovi su ostali suhi. Naprotiv, neki jeftini lepilni materijali od urea formaldehida hidroliziraju se i oslobađaju formaldehid kada su izloženi vlaži, stvarajući dvostruki udarac "vlaga+zagađenje". Treba napomenuti da je za tvrđenje ljepila potrebna odgovarajuća temperatura i vlažnost. Preporučujemo ostaviti pod na gradilištu 48 sati prije nego što se poploče, kako bi se materijal u potpunosti uklonio u lokalno okruženje. Ovaj "prilagođajući period" može povećati snagu vezivanja za oko 20%.
Sistem za zaključavanje poda, poput seizmičke strukture zgrade, zahtijeva precizne proračune. Naša četvorostrana velika brazda za zaključavanje koristi 45 stupnjeva ugla i čvorove, što povećava površinu ugriza za 40% u usporedbi s tradicionalnim brazdama. Ovaj dizajn ne samo da čini zvuk kucanja stabilnijim tijekom popločanja, već također formira mikro luk na čvrstima. Laboratorijski podaci pokazuju da kada se vlažnost iznenada poveća, ova brava može učinkovito odoljeti napetosti širenja od 1,2 milimetra po metru dužine. Jednom je bio posebno vlažan stanovnik prvog kata koji je koristio naš debeli zaključavanje sponka pod 3 godine bez ikakvog luk. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ovaj jaz nije konstrukcijski nedostatak, već potreban prostor za pod da diše, baš kao mudrost vrtlara koji ostavlja prostor za rast stabala.
Razgovarajte s našim inženjerima o visokom, komercijalnom ili ručno izrađenom drvetu.
Strateško planiranje materijala