Aplikace bambusu | QinGe

Bambus výběr materiálu je první obrannou linií proti vlhkosti. Naše továrna dává přednost bambusu staršímu než pět let. V tomto stadiu dosahuje hustota vláken bambusu svého maxima a vnitřní kanálová struktura je těsně zabalena jako kapilární síť, která přirozeně brání pronikání vodní páry. Přirozený bambus však stále obsahuje škrob a cukr, které mohou snadno přilákat plíseň k usazení. Jednou, když jsem navštívil vlhkou oblast pro servis po prodeji, jsem zjistil, že běžná bambusová podlaha v domě určitého zákazníka byla pokryta skvrnami plísně. Po jejím otevření se záznam ukázal, že zadní strana se proměnila v houbový ráj. Právě proto živiny obsažené v bambusu poskytují životní prostředí pro plíseň. Proto musí suroviny podstoupit intenzivní párování, aby se úplně rozložil cukr a odstranily se tak životní podmínky pro plíseň již od základu. Tato předúprava je jako „desenzibilizační léčba“ pro bambus, která činí následný proces ochrany proti vlhkosti efektivnějším.

Vysokoteplotní karbonizační proces je duší vlhku odolného bambusového podlahového krytu. Bambusové plátky vkládáme do speciálně navržené karbonizační peci a necháváme je v párovém prostředí o teplotě 165–185 ℃ nepřetržitě pečít po dobu 48 hodin. Během tohoto procesu se hydrofilní skupiny hydroxylu v bambusových vláknech rozkládají ve velkém rozsahu a schopnost bambusu absorbovat vodu lze snížit na jednu třetinu původní hodnoty. Pamatuji si, jak jsem jednou doprovázel svého mistra při srovnávacím experimentu. Když byly karbonizované i obyčejné bambusové plátky ponořeny do vody současně po dobu 72 hodin, zvýšila se hmotnost obyčejných bambusových plátků o 18 %, zatímco u karbonizovaných plátků činilo zvýšení pouze 7 %. Ještě lepší je, že vysoká teplota způsobuje, že se barva bambusu mění na stálou kávovou. Tato změna barvy není způsobena barvením, ale přirozenou barvou vzniklou karbonizací cukru v bambusu, čímž se vyhne nebezpečí pro životní prostředí spojenému s použitím chemických barvicích látek. Po tomto procesu je bambus jako kovaná ocel – má stabilnější strukturu.

Lepidlo je klíčem k odolnosti podlah vůči prostředí a vlhkosti. Důrazně upřednostňujeme modifikované lepidlo na bázi sójového proteinu, které se získává ze sójové moučky a stojí o 30 % více než syntetická lepidla. Po vytvrzení však vytváří hydrofobní ochrannou vrstvu. Minulý rok během deštivého období jsme navštívili mateřské školky s touto podlahou a zjistili jsme, že i při vlhkosti přesahující 85 % po dobu půl měsíce zůstaly spáry podlah suché. Naopak některá levná lepidla na bázi močoviny a formaldehydu se při styku s vlhkostí hydrolýzou a uvolňují formaldehyd, čímž vzniká dvojnásobný negativní efekt „vlhkost + znečištění“. Je třeba poznamenat, že pro vytvrzení lepidla je nutná vhodná teplota a vlhkost. Doporučujeme podlahu nechat 48 hodin na stavbě před jejím položením, aby se materiál plně přizpůsobil místnímu prostředí. Toto „období adaptace“ může zvýšit pevnost spoje přibližně o 20 %.

Upevňovací systém podlahy, podobně jako seizmická konstrukce budovy, vyžaduje přesné výpočty. Náš čtyřstranný velký zámek používá 45stupňové šikmé spojení zámkového a zámkového dílu, které zvyšuje plochu zámkového spojení o 40 % oproti tradičním zámkům. Tento návrh nejenže zajišťuje stabilnější zvuk při pokládání, ale také vytváří mikroobloukovou vlhkostní bariéru v místech spojů. Laboratorní údaje ukazují, že při náhlém nárůstu vlhkosti tento zámek účinně odolává roztažnému napětí 1,2 mm na metr délky. Jednou se stalo, že obyvatel velmi vlhkého přízemí používal naši podlahu s tlustým zámkovým spojením po dobu tří let bez jakéhokoli prohnutí. Je třeba poznamenat, že při pokládání je nutné nechat mezery 8–12 mm. Tato mezera není stavební vadou, ale nezbytným prostorem pro „dýchání“ podlahy – stejně jako moudrost zahradníka, který nechává prostor pro růst stromů.