Aplicații din bambus | QinGe

Salutări tuturor! Sunt tehnician șef la o fabrică de parchet și lucrez cu bambus în atelier de peste zece ani. În fiecare zi, văd grămezi de materie primă de bambus verde, care trece printr-o serie de procese și devine, în final, un parchet călduros, instalat în mii de gospodării. Știu foarte bine că, atunci când oamenii cumpără parchet, cel mai mare motiv de îngrijorare este cuvântul «formaldehidă», iar diversele denumiri promoționale pot fi copleșitoare. Astăzi, vă voi vorbi din perspectiva fabricii. În afară de raportul de inspecție, unde altundeva putem începe și găsi un parchet din bambus sau lemn care să vă ofere cu adevărat liniște.

Pentru a clarifica protecția mediului, trebuie să începem de la sursă. Fabrica noastră preferă utilizarea bambusului verde, cu un ciclu scurt de creștere, care nu este doar o resursă regenerabilă, ci și temelia protecției mediului. Poate nu știți, dar vârsta bambusului este esențială. Bambusul prea tânăr are densitate insuficientă; cel prea bătrân are fibre fragile. Alegem bambusul cu vârsta de trei până la cinci ani, perioadă în care fasciculele de fibre sunt pline și textura este rezistentă. Mai important, bambusul conține în sine o substanță numită «chinon de bambus», care poate inhiba în mod natural bacteriile, punând astfel bazele solide ale proprietăților sănătoase ale parchetului. Materiile prime de calitate sunt ca o bucată de jad bun, iar prelucrarea ulterioară are rolul de a-l valorifica, nu de a-l ascunde. Dacă calitatea materiilor prime este slabă, vor fi necesare cantități mai mari de adeziv pentru a compensa deficiențele ulterior, iar riscul ecologic va fi, în mod natural, ridicat.

Cu bambus de calitate, următorul pas este procesul de lipire și presare a miezului, care reprezintă principalul domeniu de decizie privind conținutul de formadehidă. Marea majoritate a formadehidei din parchetul din bambus și lemn disponibil pe piață provine din adezivul utilizat în timpul laminării. Fabrica noastră aplică un proces de înaltă temperatură și înaltă presiune, care nu se limitează doar la lipirea feliei de bambus între ele. Într-un mediu de înaltă temperatură și înaltă presiune, adezivul poate pătrunde mai uniform și mai complet în fiecare mic por al fibrelor de bambus, realizând o suprafață maximă de aderență. Acest lucru înseamnă că, pentru a obține aceeași rezistență structurală, putem folosi mai puțin adeziv. În același timp, procesul de înaltă temperatură accelerează, de asemenea, volatilizarea și solidificarea formadehidei libere din adeziv, ceea ce echivalează cu o „detoxifiere” efectuată înainte de părăsirea fabricii. În schimb, presarea la rece, la temperatură scăzută, necesită adesea mai mult adeziv pentru a asigura rezistența, ceea ce implică, în mod natural, riscuri mai mari.