Ahoj všem, jsem zkušený technik z továrny na podlahy, který pracuje s bambusem ve výrobní dílně již více než deset let. Každý den vidím hromady zeleného bambusového surového materiálu, který prochází řadou výrobních procesů a nakonec se mění v teplé podlahy, jež se rozprostírají v tisících domácností. Velmi dobře si uvědomuji, že když lidé kupují podlahy, nejvíce je trápí slovo ‚formaldehyd‘ a různé reklamní termíny mohou být přehnané. Dnes vám budu mluvit z pohledu továrny. Kromě kontroly zprávy o zkouškách, kde jinde můžeme začít a najít bambusové či dřevěné podlahy, které nám skutečně přinášejí klid a jistotu.
Abychom objasnili ochranu životního prostředí, musíme začít u zdroje. Náš závod upřednostňuje použití ekologické bambusové rostliny s krátkou dobou růstu, která je nejen obnovitelným zdrojem, ale také základem ochrany životního prostředí. Možná nevíte, že věk bambusu je klíčový. Příliš mladý bambus má nedostatečnou hustotu; příliš starý bambus má křehká vlákna. Vybereme bambus ve věku tří až pěti let, kdy jsou vláknové svazky plné a struktura je odolná. Důležitější je však to, že bambus obsahuje látku zvanou „bambusový chinon“, která přirozeně potlačuje bakterie a mikroorganismy a tak zakládá dobrý základ pro zdravé vlastnosti podlahových prken. Kvalitní suroviny jsou jako kvalitní jadé, následný zpracovatelský proces je zaměřen na jejich zdůraznění, nikoli na jejich skrytí. Pokud je kvalita surovin samotných špatná, budou v pozdější fázi nutné větší množství lepidel k jejich kompenzaci, čímž se přirozeně zvýší environmentální riziko.
Při kvalitním bambusu následuje klíčový proces lepení a lisování jádra, který je hlavním rozhodujícím faktorem obsahu formaldehydu. Většina formaldehydu v bambusových a dřevěných podlahách na trhu pochází z lepidla použitého při laminaci. Náš závod používá proces vysokotlakého a vysokoteplotního lisování, který není jen o slepení bambusových proužků dohromady. Ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí se lepidlo rovnoměrněji a důkladněji pronikne do každého malého póru bambusových vláken, čímž dosáhne maximální plochy spoje. To znamená, že pro dosažení stejné konstrukční pevnosti můžeme použít méně lepidla. Současně samotný vysokoteplotní proces urychlí odpařování a tuhnutí volného formaldehydu v lepidle, což je ekvivalentem „detoxikace“ ještě před opuštěním továrny. Naopak nízkoteplotní studené lisování často vyžaduje více lepidla pro dosažení požadované pevnosti, což přirozeně přináší vyšší rizika.
Promluvte si se našimi konstrukčními inženýry o potřebách pro vysoké budovy, komerční objekty nebo ručně vyráběné dřevěné konstrukce.
Strategické plánování materiálů