Bamboe-toepassing | QinGe

Hallo almal, ek is ’n senior tegnikus van ’n vloerbedryf wat al meer as ’n dekade lank met bamboo in die werkswinkel gewerk het. Elke dag sien ek stapels groen bamboo-rawmateriaal wat deur ’n reeks prosesse gaan en uiteindelik warm vloere word wat in duisende huishoudings versprei word. Ek is baie bewus daarvan dat mense se grootste bekommernis wanneer hulle vloere koop, die woord ‘formaldehyde’ is, en verskeie bemarkingsterme kan oorweldigend wees. Vandaag sal ek vanuit die fabriek se perspektief met julle praat. Behalwe om na die inspeksieverslag te kyk, waar anders kan ons begin om ’n bamboo- en houtvloer te vind wat werklik vir jou vrede gee?

Om omgewingsbeskerming te verduidelik, moet ons by die bron begin. Ons fabriek verkies om groen bamboo met ’n kort groeisyklus te gebruik, wat nie net ’n hernubare hulpbron is nie, maar ook die fondament van omgewingsbeskerming vorm. Jy mag nie weet nie, maar bamboo-ouderdom is die sleutel. Te sagte bamboo het ’n onvoldoende digtheid; bamboo wat te oud is, het brose vesels. Ons kies bamboo wat drie tot vyf jaar oud is, want gedurende hierdie tydperk is die veselbundels vol en is die tekstuur stewig. Belangriker nog, bamboo bevat van nature ’n stof genaamd „bamboe-kwinoon“, wat bakterieë natuurlik kan onderdruk, wat ’n goeie grondslag vir die gesondheidseienskappe van vloerverbinding lê. Goed roumateriaal is soos ’n stuk goeie jade, en verdere verwerking is daarop gerig om dit te bereik, nie om dit te verberg nie. Indien die gehalte van die roumateriaal self swak is, sal meer lymsubstansie in die toekoms benodig word om dit aan te vul, en die omgewingsrisiko sal natuurlik hoog wees.

Met goeie bamboo is die volgende stap die kernverbinding- en persproses, wat die hoofslagveld vir die bepaling van formaldehiedinhoud is. Die grootste gedeelte van die formaldehied in bamboo- en houtvloere op die mark kom van die lyms wat tydens laminering gebruik word. Ons fabriek gebruik 'n hoë-temperatuur- en hoë-drukproses, wat nie net daarop toegespits is om bamboo-stukkies aan mekaar te heg nie. In 'n hoë-temperatuur- en hoë-drukomgewing kan die lyms meer eenvormig en volledig in elke klein porie van die bamboovesels penetreer, wat 'n maksimum bindingsoppervlakte bewerkstellig. Dit beteken dat ons minder lyms kan gebruik om dieselfde strukturele sterkte te bereik. Terselfdertyd sal die hoë-temperatuurproses self ook die verdamping en verharding van vrye formaldehied in die lyms versnel, wat gelykstaan aan 'n "ontgiftiging" voor dit die fabriek verlaat. In teenstelling daarmee vereis lae-temperatuur-koue-persing dikwels meer lyms om sterkte te bereik, wat natuurlik groter risiko's meebring.