Bamboo Application | QinGe

Hej alle sammen. Jeg er en senior-tekniker fra en gulvfabrik, der har arbejdet med bambus i værkstedet i over ti år. Hver dag ser jeg bunker af grøn bambusråmateriale, som gennemgår en række processer og ender som varmt gulv, der lægges i tusindvis af hjem. Jeg er godt klar over, at når folk køber gulv, er det ordet 'formaldehyd', der bekymrer dem mest, og de mange reklametermer kan være overvældende. I dag vil jeg tale med jer fra fabrikkens perspektiv. Ud over at kigge på inspektionsrapporten, hvor kan vi ellers starte og finde et bambus- og trægulv, der virkelig giver jer ro i sindet?

For at afklare miljøbeskyttelsen, skal vi starte fra kilden. Vores fabrik foretrækker grøn bambus med en kort vækstperiode, som ikke kun er en vedvarende ressource, men også grundstenen i miljøbeskyttelsen. Måske ved I ikke, at bambusens alder er afgørende. For ung bambus har utilstrækkelig densitet; for gammel bambus har brødelige fibre. Vi vælger bambus, der er tre til fem år gammel, hvor fiberrørrene er fulde, og strukturen er robust. Endnu vigtigere er, at bambus naturligt indeholder en substans kaldet »bambusquinon«, som kan hæmme bakterier på naturlig vis og derved lægge et godt grundlag for gulvets sundhedsmæssige egenskaber. God råmateriale er som et stykke fint jade, og den efterfølgende bearbejdning har til formål at fremhæve det – ikke at skjule det. Hvis kvaliteten af råmaterialet i sig selv er dårlig, kræves der mere lim til at kompensere senere, og miljørisikoen stiger dermed naturligt.

Med god bambus er næste trin kerneforbindelsen og presprocessen, som er det primære område, hvor formaldehydindholdet fastlægges. Den overvejende del af formaldehyden i bambus- og trægulve på markedet stammer fra limmen, der anvendes under lamineringen. Vores fabrik anvender en proces med høj temperatur og højt tryk, hvilket ikke kun handler om at lime bambusskiver sammen. I en miljø med høj temperatur og højt tryk kan limmen trænge mere jævnt og grundigt ind i hver eneste mikroskopiske por i bambusfibrene og opnå det maksimale limareal. Dette betyder, at vi for at opnå samme strukturelle styrke kan bruge mindre lim. Samtidig vil selve højtemperaturprocessen også accelerere fordampningen og udfældningen af fri formaldehyd i limmen – hvilket svarer til en "detoksificering" før produkterne forlader fabrikken. I modsætning hertil kræver lavtemperatur-koldpresning ofte mere lim for at opnå tilstrækkelig styrke, hvilket naturligt udgør en større risiko.