Bamboe-toepassing | QinGe

Hallo allemaal, ik ben een senior technicus van een vloerenfabriek die al meer dan tien jaar met bamboe in de werkplaats werkt. Elke dag zie ik stapels groene bamboerawmaterialen, die via een reeks processen uiteindelijk worden omgezet in warme vloeren die in duizenden huishoudens worden gelegd. Ik weet heel goed dat mensen bij de aankoop van vloeren vooral bezorgd zijn over het woord ‘formaldehyde’, en dat allerlei reclametermen overweldigend kunnen zijn. Vandaag spreek ik jullie vanuit het perspectief van de fabriek. Naast het bekijken van het inspectierapport: waar kunnen we anders beginnen om een bamboe- en houten vloer te vinden die écht geruststelling biedt?

Om milieubescherming te verduidelijken, moeten we beginnen bij de bron. Onze fabriek geeft de voorkeur aan groene bamboe met een korte groeicyclus, wat niet alleen een hernieuwbare grondstof is, maar ook de hoeksteen van milieubescherming vormt. U weet misschien niet dat de leeftijd van bamboe cruciaal is. Te jonge bamboe heeft onvoldoende dichtheid; te oude bamboe heeft brosse vezels. Wij kiezen bamboe die drie tot vijf jaar oud is, omdat de vezelbundels in deze leeftijd volledig ontwikkeld zijn en de structuur stevig is. Belangrijker nog: bamboe bevat van nature een stof genaamd ‘bamboequinon’, die bacteriën op natuurlijke wijze kan remmen, waardoor een goede basis wordt gelegd voor de gezonde eigenschappen van vloerbedekking. Goede grondstoffen zijn als een stuk fijn jade: de latere bewerking dient deze kwaliteit te benadrukken, niet te verbergen. Indien de kwaliteit van de grondstoffen zelf slecht is, moet er later meer lijm worden toegevoegd om dit tekort te compenseren, waardoor het milieurisico vanzelf toeneemt.

Met goede bamboe is de volgende stap het kernverlijming- en persproces, wat het belangrijkste terrein is voor het bepalen van het formaldehydegehalte. Het grootste deel van het formaldehyde in bamboe- en houten vloeren op de markt komt voort uit de lijm die tijdens het laminatieproces wordt gebruikt. Onze fabriek maakt gebruik van een hoogtemperatuur- en hogedrukproces, wat niet alleen gaat om het aan elkaar plakken van bamboeschijven. In een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk kan de lijm gelijkmatiger en grondiger doordringen in elk klein porie van de bamboevezels, waardoor het maximale hechtingsoppervlak wordt bereikt. Dit betekent dat we, om dezelfde structurele sterkte te bereiken, minder lijm kunnen gebruiken. Tegelijkertijd versnelt het hoge temperatuurproces zelf ook de verdamping en verharding van vrij formaldehyde in de lijm, wat neerkomt op een soort ‘ontgiftiging’ voordat het product de fabriek verlaat. Bij koudpersen bij lage temperatuur is daarentegen vaak meer lijm nodig om voldoende sterkte te bereiken, wat van nature grotere risico’s met zich meebrengt.