Tá cruaíocht an tseomra báinise bunaithe go príomha ar a dhlistiú an-ard. Is é dlús an bháinise de ghnáth idir 0.6 agus 0.8 g/cm³, agus is féidir dlús an tseomra báinise a mhéadú go dtí 0.9 g/cm³ nó níos airde le teocht ard agus brú ard. I gcomparáid leis sin, is é dlús an dhuirn 0.75 g/cm³, agus is é dlús an mheiple 0.63 g/cm³. Ciallaíonn sé sin go bhfuil fíocháin níos tiubh i gceann de bhainise i ngach aonad toirt, agus go bhfuil tuaslagóireacht níos láidre aige agus fiúntas níos fearr don chur i mbun. Tá dlús ard an bháinise gaolmhar le bealaí a fhás. Is planda de theaghlaigh na bplandaí gréine é an báinis, agus tá a shiombal déanta as cuilbhíonna fíocháin uirthi go dtí an fhorbairt. Tá na cuilbhíonna fíocháin seo ag cumascadh go leanúnach le linn an fhorbairt, ag cruthú struchtúr cosúil le barraí stáin. Ceadaíonn an gné dhlistiú nádúrtha seo an tseomra báinise a chaomhnú gan a bhriseadh fiú nuair a úsáidtear obair trom nó nuair a thagann daoine go minic air.
Ní amháin gur bainteach leis na gnéithe nádúrtha an tsiúcra agus an stáirse a bhaintear ón mbambú trí théamh ar ard-teocht chun géarú agus fíochta a sheachaint, ach tá sé freisin ag brath ar phróisis tháirgealaíochta casta. Sa bhfabhrac, caithfidh an bambú dul tríd iliomad céimeanna próiseála chun a bheith in ann urlár daingean agus fóthrom a thabhairt. Ar an gcéad dul síos, gearrtar an bambú fásta i mbeartanna, agus ansin baintear an tsiúcra agus an stáirse as trí théamh ar ard-teocht chun géarú agus fíochta a sheachaint. Ansin, tirímítear na beartanna bambú go dtí go mbíonn an t-uisce iontu níos lú ná 8% chun a staidiúlacht a chinntiú. Tar éis sin, cuirtear na beartanna bambú trí phróiseas charbónaithe faoi bhrú agus teocht ard, rud a mhéadaíonn an daingneacht agus a thugann dath uathúil dó. Ar deireadh, gléitear na beartanna bambú le gleadair agus brútar iad le bord a bhíonn tiubh agus daingean. Méadaíonn an próiseas "forghabhála" seo, a dhéantar ag teocht ard agus ag brú ard, an daingneacht go dtí go mbíonn sí níos airde ná an chuid is mó de na crainn traidisiúnta.
Tugann an cruaideas den urlár bamboo freisin leas as a dheisgn struchtúrtha uathúil. I bhfabhráin, úsáidimid go minic dhá mheotód struchtúrtha chun urlár bamboo a dhéanamh: struchtúr cothrománach agus struchtúr ingearach. Is é struchtúr cothrománach ná an tarracáil shléibhe bamboo ar dhóigh chothrománach, ag léiriú an téacsúra nádúrtha den bamboo. Is iomlán do chustaiméirí a bhfuil spéis acu sa áilleacht é an struchtúr seo. Is é struchtúr ingearach ná an tarracáil shléibhe bamboo go ingearach, ag cruthú éifeacht na "haghaidhe deireanacha", rud a mhéadaíonn an cruaideas agus an staíbilíocht an urláir go mór. An bhfuil sé struchtúr cothrománach nó ingearach, tá an ghné croisanna a chéile ar fhíoracha an urláir bamboo i gcónaí ann, agus is féidir leis an "líon fíorach" seo cumhachtaí amuigh a scaoileadh go cothrománach agus a laghdú a chuid úsáide áitiúil. Ina theannta sin, bíonn an dromchla an urláir bamboo tréadáilte go minic le códáil UV chun a chumas coscair agus a chumas in aghaidh tionchair a mhéadú.
In adition do a chruálacht, is cúis thábhachtach freisin iad na buntáistí timpeallachta de bhórdáil an tseolra le haghaidh a thionchar. Is acmhainn atá ag athbhreithniú go tapa é an tseolra, le cicl fás de 3 go 5 bliana amháin, agus fásann crann adhmaid traidisiúnta i ndeichiú nó fiú céadta bliana. Déanann an cumas seo chun athbhreithniú go tapa an tseolra bheith ina rogha idéalach do theachanna ina dtugtar faoi deara an comhshaoirse. Sa bhfoirgneamh, bímid i gcónaí ag leanúint an chomhairle timpeallachta, ag úsáid ghléas le feadh an fhoirmialdheide íseal agus leathacha cara leis an timpeallacht chun sláinte agus sábháilteacht bhórdáil an tseolra a chinntiú. Ina theannta sin, ní ghiabhann an tseolra bia nó píostaicí, agus tá an truailliu a dhéanann sé ar an talamh agus ar fhoinseanna na uisce an-íseal. I gcomparáid le bhórdáil adhmaid thradisiúnta, is fearr bhórdáil an tseolra
Labhair le h-innealtóirí struchtúrtha againn faoi riachtanais chun ard-thógáil, trádáil nó adhmaid lámhchleachta.
Pleanáil Straitéiseach ar Mhatairialaí
EN