Застосування бамбуку | QinGe

Як технік на підлоговому заводі, щодня я маю справу з різними видами бамбукових підлог, серед яких карбонізована бамбукова підлога користується високою популярністю на ринку завдяки своїм унікальним експлуатаційним характеристикам та привабливому зовнішньому вигляду. Карбонізована бамбукова підлога виготовляється за допомогою технології високотемпературного парування та високотискового карбонізаційного процесу, що не лише покращує фізичні властивості бамбука, а й надає йому унікальної естетичної цінності. Сьогодні я розповім вам про секрети карбонізованої бамбукової підлоги, зосередившись на технології виробництва, перевагах експлуатаційних характеристик та змінах кольору.

Високотемпературне парування та високотискова карбонізація: шлях перетворення бамбука

Виробничий процес виготовлення вуглецевого бамбукового підлогового покриття починається з парової обробки при високій температурі. Мета цього етапу — зм’якшити целюлозу та геміцелюлозу в бамбуку й одночасно видалити органічні речовини, такі як цукор і крохмаль. Саме ці речовини є головною причиною схильності бамбуку до плісняви та ушкодження комахами. Парова обробка при високій температурі ефективно зменшує ризик поглинання вологи та біорозкладання бамбуку. Під час термообробки температуру зазвичай підтримують у межах від 120 °C до 150 °C, а тривалість процесу регулюють залежно від товщини й щільності бамбуку — зазвичай від 6 до 8 годин. Після парової обробки й термообробки бамбук стає м’якшим, що полегшує подальшу обробку та формування.

Наступним кроком є технологія карбонізації під високим тиском, яка є основним процесом виробництва карбонізованої бамбукової підлоги. Карбонізація під високим тиском — це подальше розкладання лігніну та геміцелюлози в бамбуку в умовах високої температури й тиску, що забезпечує більшу стабільність його структури. Температура карбонізації зазвичай становить від 180 ℃ до 220 ℃, а тиск підтримується на рівні 8–12 атмосфер. Цей процес не лише повністю знищує бактерії та яйця комах у бамбуку, а й змінює його волокнисту структуру, підвищуючи твердість і стійкість до зношування. Після карбонізації бамбуку під високим тиском його внутрішня пористість зменшується, щільність зростає, а стійкість до деформації значно покращується.

Експлуатаційні переваги карбонізованої бамбукової підлоги: ідеальне поєднання міцності й екологічності

Найбільшою перевагою паркету з карбонізованого бамбуку є його відмінні фізичні властивості та екологічні характеристики. Після обробки парою при високій температурі та карбонізації під високим тиском твердість і стійкість до зношування бамбуку значно підвищуються. Експериментальні дані свідчать, що твердість поверхні паркету з карбонізованого бамбуку може перевищувати у 1,5 раза твердість HDF (відновленої деревини високої щільності), а стійкість до зношування — становити понад 6000 обертів на хвилину, що набагато вище, ніж у звичайного дерев’яного паркету. Ця висока твердість робить паркет з карбонізованого бамбуку дуже придатним для зон з інтенсивним рухом, наприклад, у промислових будівлях, торгових центрах, офісних будівлях тощо.

Крім того, стабільність паркету з карбонізованої бамбукової дошки також є відмінною. Завдяки змінам у внутрішній структурі бамбука під час карбонізації його вологопоглинальність та коефіцієнт розширення значно знижуються. Навіть у середовищах із суттєвими коливаннями вологості паркет з карбонізованої бамбукової дошки не схильний до деформації чи тріщин. Ця властивість робить його ідеальним вибором для вологих приміщень або середовищ із підлоговим опаленням. На практиці відгуки клієнтів нашого заводу свідчать, що підлога в будівлі заводу з паркетом з карбонізованої бамбукової дошки залишається такою ж рівною, як нова, навіть після років експлуатації.