Како техничар во фабрика за подови, секој ден се соочувам со различни производи од бамбусови подови, меѓу кои карбонизираниот бамбусов под е многу популарен на пазарот поради неговите уникатни перформанси и прекрасен изглед. Карбонизираниот бамбусов под се произведува со техники на високотемпературно парење и карбонизација под висок притисок, што не само ја подобрува физичката отпорност на бамбусот, туку му дава и уникатна естетска вредност. Денес ќе ве запознам со тајните на карбонизираниот бамбусов под од аспект на производствените технологии, предностите во перформансите и промените во бојата.
Производниот процес на подови од карбонизирано бамбус започнува со високотемпературно парење. Целта на овој чекор е да се направи целулозата и хемицелулозата во бамбусот помеки, додека се отстрануваат органски материи како што се шеќерот и скробот од бамбусот. Овие органски материи се основната причина за подложноста на бамбусот на плесен и инсектски напади. Високотемпературното парење ефикасно го намалува ризикот од апсорбирање на влага и биодеградација на бамбусот. Во текот на процесот на варење, температурата обично се контролира помеѓу 120 ℃ и 150 ℃, а времето се прилагодува според дебелината и густината на бамбусот, обично 6 до 8 часа. По парењето и варењето, бамбусот станува помек, што олеснува понатамошната обработка и формирање.
Следниот чекор е технологијата за карбонизација под висок притисок, која е клучен процес за производството на подови од карбонизирана бамбусова дрвена греда. Карбонизацијата под висок притисок претставува дополнителна деградација на лигнинот и хемицелулозата во бамбусот во услови на висока температура и висок притисок, што го прави неговиот структурен состав постабилен. Температурата на карбонизација обично се движи помеѓу 180 ℃ и 220 ℃, додека притисокот се одржува на 8 до 12 атмосфери. Овој процес не само што целосно уништува бактерии и инсектни јајца во бамбусот, туку и менува неговата влакнеста структура, со што се подобрува тврдоста и отпорноста на потрошувачкиот трошење. По карбонизацијата под висок притисок, внатрешната порозност на бамбусот се намалува, густината се зголемува, а отпорноста кон деформација значително се подобрува.
Најголемата предност на подовите од карбонизирано бамбус лежи во нивните одлични физички својства и еколошки карактеристики. По високотемпературно парење и карбонизација под висок притисок, тврдоста и отпорноста на бамбусот кон потрошувачки се значително подобрени. Експерименталните податоци покажуваат дека површинската тврдост на подовите од карбонизирано бамбус може да достигне повеќе од 1,5 пати тврдоста на HDF (панели од високо-густа влакнеста плоча), со отпорност кон потрошувачки од повеќе од 6000 револуции во минута, што е далеку повисоко од обичните дрвени подови. Оваа висока тврдост прави подовите од карбонизирано бамбус многу погодни за области со интензивно движење, како што се фабрички објекти, трговски центри, канцеларии и други места.
Покрај тоа, стабилноста на карбонизираните подови од бамбус исто така е одлична. Поради промените во внатрешната структура на бамбусот во текот на карбонизацијата, неговата апсорпција на влага и стапката на ширење значително се намалуваат. Дури и во средини со значителни промени во влажноста, карбонизираните подови од бамбус не се склони кон деформирање или цепкање. Оваа карактеристика ги прави идеален избор за влажни области или средини со подовско загревање. Во практични примени, обратната врска од клиентите на нашата фабрика покажала дека подот на фабричката зграда со карбонизирани подови од бамбус останува рамен како нов по години употреба.
Разговарајте со нашите структурни инженери за потребите од високи згради, комерцијални проекти или рачно изработено дрво.
Стратегиско планирање на материјали
EN